今年以來，萊鋼股份有限公司特殊鋼廠為應(yīng)對競爭激烈的鋼鐵市場，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)新產(chǎn)品走產(chǎn)品品牌升級之路。6月11日該廠采用大方坯成功開發(fā)出重汽車軸用42CrMo熱軋圓鋼10爐514t，通過對產(chǎn)品的理化檢驗，各項指標全部符合標準要求。
為保證新產(chǎn)品的一次開發(fā)成功該廠根據(jù)42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)工藝制定了嚴格的操作規(guī)程。采用50t電爐冶煉+LF精煉+大方坯連鑄（260mm×300mm）工藝生產(chǎn)，后熱送成材車間生產(chǎn)（φ120mm）圓鋼。在冶煉環(huán)節(jié)選擇優(yōu)質(zhì)廢鋼并兌以占總重40%左右的鐵水，采用超高功率冶煉全程泡沫渣操作，鋼包合金化并在包底加入硅錳合金進行預(yù)脫氧；精煉工序保證白渣保持時間大于15min，軟吹氬時間不少于10min，且保證精煉周期+軟吹時間≥45min；連鑄工序保證中間包烘烤溫度≥1000℃，全程保護澆注，保護渣使用42CrMo鋼專用保護渣，嚴格控制中包液面高度，確保電磁攪拌正常使用；軋制過程中，密切注意各道次料型情況，防止出現(xiàn)劃傷、折疊、耳子等缺陷，控制好軋制節(jié)奏，保證終軋溫度≥850℃以上等一系列措施的實施，確保了新產(chǎn)品的一次開發(fā)成功。新產(chǎn)品的成功問世提高了萊鋼優(yōu)鋼的核心競爭力，為該廠進軍汽車用鋼領(lǐng)域奠定了堅實的基礎(chǔ)。 |
